据悉，为避开DF14断层，113上02工作面采取“双异形”设计。异形之一是将一个不等面长工作面布置里外两个切眼，里切眼推采300米后与避开断层布置的外切眼合茬，形成336米超宽工作面；异形之二是里切眼按直角梯形布置，随推采逐步增加液压支架，长度由147米逐步加长至216米，以同步缩短与外切眼的走向距离和倾向距离。“设计之初很多人不赞同，认为‘双异形’工作面在推进中合茬，精准度要求太高，风险太大。”该矿生产技术部周忠建介绍：“工作面‘双异形’布置是安全效益最优解，矿领导力排众议，给予了非常大的支持。”
推采过程中，里切眼每推进9米左右就要在机尾处增加一台液压支架和一节中部溜槽，整个合茬过程中要增加液压支架40台。“就像‘贪吃蛇’游戏一样。”该矿采煤工区技术人员邵明士介绍道：“我们按计划提前把液压支架定点预留，到位收编归队，实现以逸待劳。”在推进中合茬，对工作面俯仰角、煤层开采层位、液压支架整体姿态、运输机位置角度等都必须精准控制。为确保顺利合茬，该矿成立攻关小组，矿领导牵头带领生产/span>采煤工区选派精兵强将和技术骨干开展攻坚，成立党员先锋岗，党员带头打硬仗，确保把各项安全技术措施落实落地。“我们以精准操控让液压支架定点定线拉移，刮板输送机角度位置一刀一调节，‘三机’搭接姿态一班一验证，为工作面精准合茬夯实了基础。”采煤工区党支部书记、区长李连立介绍。
里切眼在300多米的推距中增加近70米的长度，创造了矿井最高纪录。工作面合茬之后面长336米，是矿井建矿以来设计生产的最长工作面。“双异形”工作面的设计和成功合茬，在技术上形成了“动态监测、实时调节、跨专业协同”的精准控制工艺，在管理上构建了“矿领导牵头、专业技术支撑、党员骨干攻坚”的联合攻关机制，在确保安全的前提下最大限度回收了煤炭资源，实现了技术效益与经济价值的统一。“原理不难，难的是过程控制。”该矿党委委员、副矿长褚夫尧感触颇深：“实现这样毫厘不差的合茬，极大提振了我们生产技术人员的信心，也为同类型工作面布置提供了解决思路和经验做法。”举报/反馈
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